浙江钣金零件定位信息 融科检测技术

上海融科检测技术有限公司

英国英视公司inspecvision是钣金视觉测量技术的，该公司的诞生源于技术和市场需求的结合。”“利润增幅同比年初陡增，逐月回落至年末，环比上升，但增幅不大。公司的创始人之一 jan antonis 博士曾在英国昆士大学从事过多年的计算机视觉技术研究，而公司的另一位创始人 mike antonis 先生具有超过 20 年的钣金行业经验。长期的经验使 mike antonis 敏锐地意识到高速、-、-的钣金零件检测系统将会给钣金制造领域带来-性的变化，而 jan antonis 博士持有的全球技术恰恰满足了该产品的-要求。

planar 带给用户的-

采用 planar 视觉检测系统将大大缩短首件检测的时间，并且能够jing确测量零件的全部轮廓尺寸。检测手段的-性变化将在以下方面对整个钣金制造环节产生重大影响：

1. 提高加工设备的有效利用率

由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，所以首件检测时间的缩短将-缩短关键设备如数控冲床、激光切割机的停机等待时间并相应提高机

床有效利用率。

传统的首件检测平均耗时 25 分钟，而 planar 的平均检测时间不超过 1分钟包括测量、打印报告等全部过程，因此对于每一批零件，关键加工设备如数控冲床、激光切割机停机等待时间将缩短 24 分钟。提高加工设备的有效利用率由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，所以首件检测时间的缩短将-缩短关键设备如数控冲床、激光切割机的停机等待时间并相应提高机床有效利用率。假设工厂每天加工60 种不同的零件，则关键加工设备每天将节省 1440 分钟，即 24 个小时的停机时间！相当于增加了一台数控冲床或激光切割机的生产加工能力。

钣金加工检验

5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

5.3.3.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。教师在-学生这一毛病的同时，应具体-，告诉学生左眼要尽量贴近目镜，右眼试图向视野内注视，如此反复训练，就会达到双目同时睁开观察的要求。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕-不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

钣金检测

逆向工程

每一台laserqc系统都具有jing确而快速的逆向工程设计功能，所需时间不过是“稍等片刻”的功夫。虽然此后由于欧元区部分-危机的影响，铜价有所回落，但今年6月初的43元/千克，与历史价位相比依然处于较高水平。扫描程序以激-度获得现有零件或模版的完整检测数据，并以.dxf等cad格式文件储存。您也可直接在电脑屏幕上巧妙地处理扫描的零件外形，以优化cad模型的。无需耗时费力的手工和接触式测量或cad编程，只需简单地将生成的.dxf文件输出到后处理程序中或直接加载到cad文件库中。