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现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点,而钣金加工领域对生产的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工冲压、激光切割、折弯等、表面处理和装配等,又包括零件在整个制造周期过程中的检测。钣金零件的首件检测非常重要,它直接影响到整个制造环节的和效率。传统的平面零件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金零件的特殊性,传统测量方式很难完全满足测量要求,尤其对于大尺寸零件和复杂零件更是如此例如多孔零件、复杂曲线等。
钣金加工检验标准压铆件
压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母柱、拉铆螺母等,压上零部件后,螺纹不得变形螺母或螺钉能自由进出,折弯保护膜,顺畅无卡滞现象,压铆件应与板---平,不允许凸起或凹进手感触摸应平滑,压铆件与板面垂直,折弯保护膜哪里有,压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应均匀一致,顶部不应有毛刺。 5.3.3 焊接
钣金结构件外观检验规范
检测面积划分
被检表面按其面积或大外形尺寸划分为不同大小类别,当有两个条件满足时、以大的一类为准。 表面大小划分及可接受缺陷总数标准如表2。注:一般情况下,折弯保护膜哪里好,被检表面上的缺陷个数超过2个时,缺陷之间的距离必须大于10 mm,否则视为同一缺陷,尺寸以其总和计。
裂纹
拉丝或喷砂后折弯,容易在折弯变形部位出现裂纹(如图11),折弯保护膜怎么样,裂纹---应小于材料厚度的1/10,且宽度小于
0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂纹(如图12),不允许出现。
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