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金属激光切割机在切割铝材的应用
激光切割的优势在于能快速、准确的将铝箔加工成不同的形状,该技术优势使得激光切割设备刚实现商业化就吸引了许多航空公司。二十世纪七十年代,主要的制造商对激光切割技术进行了评估,他们发现,激光加工产生的微裂痕对零件的疲劳特性所产生损害是不允许的。潜在的增重损害了制造业的利益,就使得激光切割技术被主要的机身制造商们束之高阁。
旋转器零部件和变速器的制造是采用大型金属坯锻造而成的。机身也包含了一些采用锻造材料的零件,点阵激光,但是,机身零件绝大多数采用铝板。传统上,使用7000系列锌基铝合金来进行加工,这是因为该合金具有---的静止力度和疲劳强度。虽然7000系列铝材料很适合航空应用,但是它们不耐高温。快速加温,如焊接和激光切割等操作,会导致微裂痕。微裂痕导致疲劳强度的降低。焊接和激光切割是两种产生热致微裂痕的加工。
一键测量:不管多么复杂轮廓的平面零件,均可一次获取所有尺寸,无锡激光,和基准cad图纸进行比对加工偏差或缺失一目了然直观显示;
逆向测量:逆向工程是在没有零件cad图纸的情况直接获取零件轮廓进行拟合可获取相应的cad图形文件;
拼接测量:对于超出测量平台范围的---零件,mvc可采用拼接测量方法,即对零件分成两部分,激光器,分别进行图像摄取,然后选择拼接基准对两部分零件图像进行自动拼接,再进行测量;
图纸检查:mvc测量系统对cad图纸具有自动检查功能,如轮廓不封闭、多余轮廓、多余线段、标注不规范等进行自行判断;
测量报表:通过与基准cad图纸标注尺寸进行比对生成尺寸检测报告,检测结果一目了然;
错误检查:能够对钣金加工过程中的加工错误如少孔、多孔等加工缺失进行自动判断识别。
近几年中国激光加工设备业取得了突飞猛进的发展。2008年,市规模达到33.5亿元,激光切割,同比增长21.2%。由于中国工业化的快速推进和制造业的不断升级,预计未来3年中国激光加工设备行业将在大功率和高附加值产品的拉动下继续保持20%-30%的高速增长。
中国激光加工设备行业保持高速增长主要有两方面的驱动力,即新增需求和替代需求。新增需求主要是指一些技术要求---的工业加工工序必须使用激光加工设备才能够完成,包括精1确度要求---的激光焊接、激光打孔和激光表面热处理。伴随着中国基础加工工业的不断---,这类需求的增长将明显加速。替代需求方面,由于中国处于制造业升级的关键时期,大量的落后生产工艺面临着升级换代的迫切任务,比如大功率金属切割和pcb激光打孔等,这种传统加工设备的替代升级需求是中国激光加工设备行业增速明显超过国际水平的重要因素。
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