点阵激光品牌企业“本信息长期有效”

针对现阶段传统钣金切割存在的问题，激光切割的需求也日益上升。

　　1、激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产，产品生产周期短，不管是简单还是复杂零件，都可以用激光实现一次快速成形切割；

　　2、切缝窄、切割-、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；

　　3、可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，无刀具磨损，材料适应性好；

　　4、生产成本低，经济效益好。

2016年激光行业-记

美国相干公司收购罗芬激光

美国相干公司coherent和德国罗芬激光公司rofin在3月份的上海光博会期间-，双方的董事会一致批准了相干公司以每股32.5美元的价格收购罗芬公司的协议，本次总收购价大约为9.42亿美元，这是激光行业内顶1级公司的一次整合。又到一年春运时，火车载着人们从全国各地回到家乡，共享团圆时刻。

10月，欧委会-附条件批准激光器生产商美国相干公司收购德国罗芬公司的交易。这两家公司在全球范围内从事激光器的生产和销售业务，并在全球低功率-激光器市场合并市场份额超过50%。

afmautomatic form

measurement系统可以测量钣金零件的高度、凸起的形状、边到边或孔到孔的距离，并可以测量需用游标卡尺、高度规、数位量角器测量的所有形状尺寸。afm系统完全可以取代手工测量工具，使三维成形测量只需要-鼠标即可实现。新型afm系统保留了二维测量系统的所有功能，在测量高度和凸起形状时。同二维测量系统一样快速而-。只需-鼠标，就可以得到-偏差的检测结果，-免除了笨拙的手工工具和人工误差。这一-的新系统还增强了检测数据报告和数据采集功能，从而实现控制过程简单化、自动化，消除了钣金车间现场控制的瓶颈，可以-所有需要的检验迅速取得-的检测结果。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。

钣金制造

现代钣金制造业越来越趋于多品种、小批量生产，如何提高生产效率-产品品质，是钣金制造企业一直在追求的目标。钣金加工下料检测和首件检测-，传统的检测方法如：游标卡尺、卷尺等检测手段无法实现现代化制造工厂对控制的要求，-制约制造业的发展。一方面，受钢铁行业遇冷等下游产业的影响，激光切割机产业受到一定影响。

  近些年来，随着机器视觉技术的日益成熟，利用机器视觉进行尺寸测量为整个制造业的发展注入了新的活力，解决了制造业零件尺寸检测无法实现智能化的瓶颈。