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衢州不锈钢激光切割多重优惠“本信息长期有效”









激光切割机的加工成本都是非常低廉的,远远低于其他切割工艺。光纤激光切割机和yag激光切割机作为比较来看,光纤激光切割的成本低于yag激光切割机,后者需要经常更换激光灯灯配件,但从长远的角度讲,铝材料对光纤激光切割机的激光器损伤比较-,大-低了激光器的寿命,这这一点上来看yag要比光纤激光切割机的成本低。在工业生产中主要采用改变激光平均功率、脉冲宽度和频率的办法来实现高要求的切割。

  从上面的三点分析,大家可以看出在铝材的切割上,这两类激光切割机都表现的有些不足。那么,有没有-的激光切割解决方案呢?

  在这里,高能激光给大家一款超的铝板激光切割机——激光切割机。武汉高能激光凭借-的技术实力,与德国通快合作,研发制造的cdd系列激光切割机,以其高速、高精、高稳定性等的产品性能,1大限度的满足铝板、铜板、以及各种不同金属厚板的加工市场需求,-了厚板金属材料切割的-。激光切割机两种穿孔方法对比:脉冲穿孔的穿孔要比穿孔好,但脉冲穿孔成本要也高些,需要有较-的气路控制系统。




首件检测laserqc可以在生产车间现场检测零部件,根据零件尺寸大小,完成一次-扫描仅仅需要几秒钟到几分钟的时间,并将测量结果与cad设计规格进行即时比较,从而使生产-即刻了解加工零部件的偏差,及时加以改进和调整。由于在生产现场即可进行-快速的检测,消除了测量的技术瓶颈,在每一个生产步骤都可以节省大量的时间,使现有的人员和装备提高产量和效益,缩短了交货时间,从而提高了客户满意度,使企业迅速扩大-竞争力。它有效地解决了人工测量偏差和一次成像范围测量精度的矛盾,测量速度是传统测量仪器的10倍及以上,大幅提高了测量效率和测量精度,消除人为误差,实现了零件精密测量的自动化和智能化。


钣金测量仪采用-的视觉图像技术,简单、快速、可以测量各种不同大小尺寸零件的二维尺寸,大幅提高零件尺寸检测效率,是目前尺寸测量检测的视觉系统。主要特点如下:

  1.大幅缩短测量时间  

以往的人工尺寸检测对于复杂的钣金零件需要对每个几何尺寸进行测量记录,耗时相对较长,而mvc钣金测量仪从获取零件到后期处理时间只要一分钟左右,不管是多么复杂的零件,所有尺寸一次获取,是传统人工检测的10倍以上。

  2.消除认为误差  

对于以往的人工尺寸检测容易受人为因素影响,如习惯“测量哪个点”、“测量对象的边缘与何处对齐”、“焦点放在何处”等问题都会根据个人的习惯和技能不同而得出不同的结果。而mvc测量系统自动进行点、线、边缘扑捉,测量精度不受人为因素影响。

3.测量数据应用简便  

人工测量需要的零件轮廓内每个元素的测量结果记录在纸上,再手工录入电脑用表格进行计算分析制作检测报告书。而mvc钣金测量仪可导入零件cad图纸进行贴合比对,自动生成偏差图输出检测报表,支持多种文件格式输出并进行打印。

4.操作简单   只需将零件放置在测量平台任何位置,进行软件测量操作,任何车间人员都可以操作。   5.测量范围广  




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