钣金检测公司承诺守信 上海融科检测

钣金检测技术

5.1.10 异色点：在产品表面出-颜色异于周围颜色的点。 5.1.11 ：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。1电镀处理部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按-或客户要求执行。 5.1.12 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 5.1.13 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 5.1.14 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。

5.1.15 lou底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 5.1.16 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 5.1.17 飞油：超出了规定的喷涂区域。

钣金加工检验标准压铆件

压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母柱、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象，压铆件应与板-平，不允许凸起或凹进手感触摸应平滑，压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。国外智能仪器仪表，具有较高的维修度，使其使于生产调试和维修，包括在设计中实施于自动检测系统。 5.3.3 焊接

钣金加工检验

5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

5.3.3.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。因为在加电情况下，插拔控制板会产生较强的感应电动势，这时瞬间-电压-，很容易损坏相应的控制板和插头。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕-不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。